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PVC樹脂的加工原理及配料的組成
物料的組成及其作用
主要有PVC樹脂、熱穩(wěn)定劑、增塑劑、潤滑劑、改性劑、填料、著色劑、及其他加工助劑，在有特殊要求時還需要加入一些特殊的助劑，每一種組分在配方中都有其一定的作用并最終影響制品的性能。
PVC樹脂是配方中的主體成分，其分子量的高低及分子量的分布對其性能的影響：
1.分子量大小的影響：
1.1隨分子量的增加，分子鏈間的引力和纏結(jié)程度增加，玻璃化溫度增加，制品的力學(xué)性能隨之提高；
1.2隨分子量的增加，熔體粘度增加，流動性變差，加工困難程度增加
2.分子量分布的影響：
2.1分子分布太寬，則說明存在一定數(shù)量的分子其分子量偏低和偏高，前則導(dǎo)致制品的力學(xué)性能降低，后則容易導(dǎo)致加工困難，而且容易導(dǎo)致制品外觀不佳；
2.2是產(chǎn)生魚眼的重要原因：其一，PVC樹脂中存在部分超高分子量的分子，不容易吸收增塑劑，在正常加工條件下只能與增塑劑膨潤而不能與配方中其他組分相容；其二，PVC樹脂中存在部分分子量偏高并具有線性結(jié)構(gòu)或物理內(nèi)部結(jié)構(gòu)過于緊密的分子，同樣難以塑化。
穩(wěn)定劑：是配方中不可缺少的組成部分，PVC樹脂在加熱或受熱過程中由于材料的特性，會逐漸分解，而變色，從淡黃、黃色、黃橙色、紅橙色、棕色、棕褐色直到黑色，因此必需在配方中加入足夠的穩(wěn)定劑方可以正常生產(chǎn)。常用的穩(wěn)定劑有堿式鉛鹽穩(wěn)定劑、金屬皂類穩(wěn)定劑、有機(jī)錫穩(wěn)定劑、復(fù)合穩(wěn)定劑等四大類及其他一些環(huán)氧化合物等等。由于穩(wěn)定劑的多樣性，在選用穩(wěn)定劑時必需考慮以下幾點：優(yōu)良的熱穩(wěn)定性能、良好的配混工藝性能、對產(chǎn)品性能的影響。
1.堿式鉛鹽穩(wěn)定劑：是目前使用量最大的穩(wěn)定劑品種，具有優(yōu)良的綜合性能如熱穩(wěn)定性能、電性能、還有就是加工性能和低廉的價格優(yōu)勢，但是鉛鹽有毒性，且制品不透明，目前已有相當(dāng)一部分產(chǎn)品已經(jīng)禁止使用。
2.金屬皂類穩(wěn)定劑：通常具有良好的光穩(wěn)定性能、耐氣候性和優(yōu)良的潤滑性能，但是通常需要兩種金屬皂或與堿式鉛鹽穩(wěn)定劑配合使用而獲得良好的穩(wěn)定效果。
3.有機(jī)錫穩(wěn)定劑：主要有脂肪酸有機(jī)錫，馬來酸有機(jī)錫和硫醇有機(jī)錫，起共同的特點是穩(wěn)定性能效力高，透明性好、用量少和耐硫化污染，三者中熱穩(wěn)定性數(shù)脂肪酸有機(jī)錫但差，但加工潤滑性能最好。
4.復(fù)合穩(wěn)定劑：目前的復(fù)合穩(wěn)定劑主要有鉛鹽復(fù)合穩(wěn)定劑、鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑、還有少量其他復(fù)合穩(wěn)定劑。
5.輔助穩(wěn)定劑：本身具有比較弱的穩(wěn)定性，但是能夠改進(jìn)其他穩(wěn)定體系的穩(wěn)定效果的化合物，主要有亞磷酸脂類、環(huán)氧化合物等。
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增塑劑：可以使PVC樹脂產(chǎn)生在增塑可塑性、柔韌性、降低加工溫度、降低熱熔融溫度、改進(jìn)流動性，但是在增塑范圍內(nèi)降低模量、強度、硬度、玻璃化溫度、脆化溫度和提高沖擊性能；在反增塑范圍內(nèi)則增加模量、強度、硬度和脆性。主要有金屬皂類，飽和烴類，脂肪酸及其脂類。
潤滑劑：能夠改善PVC熔體的流動性能和防止熔混物粘附設(shè)備上的助劑。
1.潤滑劑的主要作用：
1.1防止物料對加工設(shè)備的粘附，使熔體能夠很好的轉(zhuǎn)移或輸送；
1.2調(diào)整物料的熔化特性、熔體粘度和流變特性；
1.3提供適當(dāng)?shù)臐櫥?，使物料在加工過程中產(chǎn)生適宜的摩擦生熱速度，獲得平衡溫度較低而質(zhì)量較好的熔體，提供比較寬的加工條件；
1.4最終影響制品的性能：如透明性、耐化學(xué)性、耐氣候性等。
2.按作用效果和機(jī)理可以分為內(nèi)潤滑劑和外潤滑劑,內(nèi)外潤滑劑：
2.1內(nèi)潤滑劑：與PVC的相容性較好，主要指聚合物熔體內(nèi)部的潤滑，主要作用是降低聚合物熔體分子鏈之間的摩擦，并具有改進(jìn)熔體流動性與均勻性的功能。
2.2外潤滑劑：與PVC的相容性較小，主要牽涉相界的過程，主要作用是降低聚合物熔體和加工設(shè)備、模具之間的摩擦或減小聚合物粒子之間的摩擦力。
3.潤滑劑的選擇：
3.1能夠很好地分散于PVC樹脂中并且與其他助劑不互相干擾。
3.2不防礙PVC樹脂的塑化。
3.3潤滑效率高切能夠持久。
3.4不嚴(yán)重降低制品的質(zhì)量，最好能夠提高制品的質(zhì)量。
4.由于不同的加工工藝有不同潤滑要求，PVC的擠出成型所需要的潤滑劑的量與機(jī)器類型、螺桿結(jié)構(gòu)、模具結(jié)構(gòu)也有很大的關(guān)系，因此在具體選擇是還需注意以下幾點：
4.1在成型工藝中剪切速率越快則需要內(nèi)潤滑效果越好，需要潤滑劑的量越多。
4.2在配方中未添加增塑劑時比添加增塑劑時需要更多的潤滑劑，同時還需要考慮某些穩(wěn)定劑固有的潤滑性能。
4.3在有增塑劑的配方中由于增塑劑已經(jīng)具備內(nèi)潤滑作用，因此只需要少量的內(nèi)潤滑劑。
4.4配方中內(nèi)外潤滑劑應(yīng)力求平衡，否則引起加工困難。
4.5配方中填料比較多時應(yīng)適當(dāng)增加潤滑劑的用量。
4.6產(chǎn)品截面結(jié)構(gòu)簡單且大的制品需要的潤滑劑少，反之則多。
加工助劑：為了改善配混料的加工性能
抗沖改性劑
填料：主要是為了降低生產(chǎn)成本，但是在一定程度上也可以改善制品的某些性能如收縮率，耐熱變形溫度、增加制品的硬度等
其他組分
硬質(zhì)PVC的加工應(yīng)用
硬質(zhì)PVC實壁管材
1.配方的基本原則：必須兼顧制品的性能和加工性能；
2.硬質(zhì)PVC實壁管材生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)的問題：
