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PPH管是對于普通PP料進(jìn)行β改性，使其具有均勻細(xì)膩的β晶型結(jié)構(gòu)，具有極好的耐化學(xué)腐蝕性、耐磨損、耐高溫、抗腐蝕、抗老化與絕緣性好的優(yōu)質(zhì)量產(chǎn)品。
1、下料
用專用割刀按要求尺寸切割管道。切割管道時要注意不要跑線，徐徐旋進(jìn)刀片，不要過于急進(jìn)，否則會損壞刀片。當(dāng)割刀難以旋轉(zhuǎn)時，應(yīng)反向旋轉(zhuǎn)割刀，取出刀片，重新跑線。
2、預(yù)熱
用液壓調(diào)節(jié)閥將預(yù)熱壓力調(diào)節(jié)到焊接要求壓力。調(diào)節(jié)方法：鎖死加熱卸壓閥，液壓操作桿向前推進(jìn)，觀看壓力表顯示壓力。未達(dá)到要求壓力時，松開加熱卸壓閥，使壓力表顯示降至零，重新調(diào)節(jié)液壓調(diào)節(jié)閥，再鎖死加熱卸壓閥，直到壓力表達(dá)到要求壓力。用焊機(jī)控制平臺上的溫度設(shè)定面板設(shè)定熱熔焊接的溫度，控制加熱板的溫度，以配合焊接面熔解。紅色顯示的是設(shè)定溫度、綠色顯示的是當(dāng)前溫度，當(dāng)面板上的紅燈跳到是綠燈上時，熱熔焊接可以進(jìn)行。PPH熱熔溫度一般設(shè)定在195℃~205℃之間。
3、對口
①選擇適當(dāng)?shù)哪＞?，用扳手將熔接管段固定在操作平臺上。注意：固定時要將夾具兩端緊固螺絲逐次旋緊，避免管段不水平；當(dāng)兩管段在液壓操作桿退后到最大時的間距不得小于電動切削機(jī)的厚度；各管段焊接面應(yīng)突出夾具40~50mm管段較長時，要注意整體水平。
②液壓操作桿推進(jìn)到最大，將兩管段對口。目測焊接面的錯口，對于下半面則用手觸摸，要使兩個接縫水平。達(dá)不到要求時，通過調(diào)節(jié)兩端緊固螺絲以使焊縫無錯口，達(dá)到水平；
③目測兩焊接面接縫，要達(dá)到接縫無明顯缺口；如有，用電動切削機(jī)磨口。將切削機(jī)置于操作架上，啟動切削機(jī)，再由另一人操縱液壓推進(jìn)桿，將管段以設(shè)定壓力抵住切削機(jī)；目測焊接面切削，直到焊接面平齊為止。退后液壓夾具，取出切削機(jī)，放回工具放置架；注意：退后液壓夾具后，不要急于將切削機(jī)停下，讓切削機(jī)轉(zhuǎn)幾圈后再取出?？梢允购附用娓秸?，防止出現(xiàn)斷面。
④清潔焊接面，用潔凈布蘸取少量丙酮清洗焊接面。
4、加熱
從工具放置架上取出已達(dá)到要求溫度的加熱板。放在操作架上，一邊靠在焊接面的一面，推進(jìn)液壓夾具，使壓力達(dá)到要求的熔接壓力。當(dāng)焊接面熱熔翻邊達(dá)到1mm時，松開加熱卸壓閥，卸去加熱壓力，等待一段時間后，達(dá)到焊接面熱熔對接的要求。注意：加熱板一定要垂直放置。
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